MRT en résumé

Dans un premier temps, le fil machine est soumis à une opération de tréfilage, un procédé industriel essentiel qui consiste à réduire progressivement son diamètre par un étirage mécanique à froid à travers des filières. Ce processus de transformation confère au fil — alors appelé fil “gris” — une résistance mécanique et une dureté accrues.

Une fois obtenu le diamètre souhaité, le fil est décapé et dégraissé avant de passer par un traitement thermique, afin d’obtenir un fil soit dur, soit recuit.
Ensuite vient la galvanisation à chaud du fil, opération durant laquelle il est plongé dans un bain de zinc (ou dans un alliage de zinc et d’aluminium appelé ZnAl) afin de le rendre hautement résistant à la corrosion. Un revêtement ECOVER (breveté par MRT) peut être ajouté, ce qui prolonge encore davantage la durée de vie du fil.

Enfin, le fil est conditionné en fonction de sa destination finale : soit pour notre consommation interne, où il sera transformé en grillage ou en produits de clôture, soit pour sa commercialisation. Ce conditionnement tient compte des exigences spécifiques des clients concernant la présentation du fil, afin de garantir une qualité optimale et une adaptation parfaite à chaque application.

Malgré plus de 150 ans d’expérience, notre équipe apprend constamment à améliorer le processus de tréfilage et de galvanisation. Une autre amélioration notable est la dernière ligne de galvanisation installée dans l’usine de Cerdanyola. En plus d’inclure la technologie la plus avancée de l’industrie et de permettre la fabrication de fils revêtus de ZnAl et super-renforcés, il intègre des améliorations environnementales considérables.

Le fil a la particularité de pouvoir être redressé, soudé et tressé sans altérer significativement ses propriétés mécaniques.
Le fil galvanisé est utilisé pour fabriquer la plupart de nos clôtures, qu’il s’agisse de panneaux rigides (MRT est le fabricant du panneau Hércules) , de grillages simple torsion, de grillages noués, grillages soudés, ronces, etc. Cependant, certains produits peuvent également être fabriqués à la demande de nos clients, avec du fil non galvanisé (fil clair). C’est le cas, par exemple, des panneaux serruriers par exemple, qui seront transformés par nos clients pour être ensuite peints.

Chez MRT, nous proposons également la post‑galvanisation de certains grillages, panneaux, barreaudages, poteaux et portails. Cette opération consiste à immerger le produit fini dans un bain de zinc en fusion, garantissant un revêtement uniforme et une épaisseur de zinc conforme à la norme UNE EN ISO 1461. La galvanisation à chaud confère aux produits un aspect gris mat, plus ou moins granuleux et facilement reconnaissable, tout en leur offrant une protection anticorrosion particulièrement durable et éprouvée, idéale pour les environnements exigeants et les installations de clôtures métalliques.

Certains de nos produits nécessitent que le fil galvanisé soit plastifié avant d’être tressé, comme le grillage simple torsion. Il s’agit dans ce cas, d’une plastification par extrusion.

En revanche, d’autres sont plastifiés par fluidisation, comme c’est le cas de notre gamme de mailles Jarditor®. Le grillage, une fois soudé, est passé à travers un lit de particules de PVC en suspension qui sera fondu pour former une surface uniforme.

Une autre option de revêtement que nous proposons est le revêtement par poudre en ligne, au moyen d’un processus d’application électrostatique, avec la phosphatation microcristalline tricéphale caractéristique (Zinc / Nickel / Manganèse), et ses 11 étapes de prétraitement.

Enfin, pour répondre à des exigences de résistance à la corrosion bien supérieures à la moyenne, en cas d’environnements atmosphériques très agressifs par exemple, nous propose l’option de produits post-galvanisés puis peints dans notre ligne de peinture. Il s’agit de notre revêtement « Bord de Mer ».

La politique de qualité est notre engagement permanent, c’est pourquoi nous menons une politique d’investissement continu pour nous adapter aux évolutions techniques du marché et répondre aux exigences de nos clients. En outre, notre chaîne de peinture, avec ses 11 étapes de prétraitement, a été développée pour garantir une finition de qualité supérieure. Des tests dans une chambre à brouillard salin (CNS) montrent que les produits que nous peignons durent 1 000 heures, alors que d’autres produits, peints avec des procédés plus courants à base de phosphatation amorphe, ne durent que 250 heures.

Nous fabriquons nos produits dans le respect des normes telles que :

• EN ISO 4628
• EN ISO 12944-2

Les tests effectués pour corroborer le respect de la réglementation sont les suivants :

• Test QUV, pour vérifier la résistance aux UV.
• Essai Kesternich, pour tester la résistance dans les atmosphères SO₂.
• Test de la chambre à brouillard salin, résistance dans une atmosphère de NaCl.

En quoi consiste la Garantie 10 ans?

La garantie MRT consiste à certifier la résistance à la corrosion des produits que nous fabriquons pendant 10 ans. Et ce, même dans des environnements de catégorie de corrosion C5 selon la norme EN ISO 12944 avec le revêtement Bord de Mer. MRT s’engage à remplacer tous les produits endommagés, selon les conditions décrites dans le formulaire.

En quoi consiste la Garantie 25 ans?

Cette garantie concerne nos produits fabriqués avec les revêtements ECOVER et ZnAl classe A selon la norme 10244-2. Elle est le reflet de la qualité supérieure de ces 2 options de revêtement. Des tests rigoureux et une technologie de fabrication de pointe nous permettent d’accorder cette garantie en toute confiance et d’être une référence pour la qualité de nos produits. (Voir les conditions d’application des garanties).