MRT en résumé

Dans un premier temps, le fil machine doit être tréfilé, un procédé qui consiste à réduire progressivement son diamètre au moyen d’un étirage mécanique à froid à travers des filières. Ce processus transforme le fil machine en fil dit gris, en lui apportant résistance et dureté. Une fois obtenu le diamètre souhaité, le fil est décapé et dégraissé avant de passer par un traitement thermique, afin d’obtenir un fil soit dur, soit recuit.
Ensuite vient la galvanisation à chaud du fil, opération durant laquelle il est plongé dans un bain de zinc (ou dans un alliage de zinc et d’aluminium appelé ZnAl) afin de le rendre hautement résistant à la corrosion. Un revêtement ECOVER (breveté par MRT) peut être ajouté, ce qui prolonge encore davantage la durée de vie du fil.
Enfin, le fil doit être conditionné en fonction de sa destination. C’est-à-dire pour la consommation interne et la transformation ultérieure en TRM ou pour la commercialisation, en tenant compte des exigences des clients en ce qui concerne la présentation du fil.

Malgré plus de 150 ans d’expérience, notre équipe apprend constamment à améliorer le processus de tréfilage et de galvanisation. Ces efforts ont permis, par exemple, d’élargir encore la gamme des diamètres pouvant être fabriqués avec le revêtement ZnAl, de commencer la fabrication de ECOVER dans les 2 usines, etc. En outre, dans un souci de sécurité, nous avons automatisé le pressage et le cerclage des fils, ce qui accélère également le processus de production. Une autre amélioration notable est la dernière ligne de galvanisation installée dans l’usine de Cerdanyola. En plus d’inclure la technologie la plus avancée de l’industrie et de permettre la fabrication de fils revêtus de ZnAl et super-renforcés, il intègre des améliorations environnementales considérables.

Le fil a la particularité de pouvoir être redressé, soudé et tressé sans altérer significativement ses propriétés mécaniques.
Le fil galvanisé est utilisé pour fabriquer la plupart de nos clôtures, qu’il s’agisse de panneaux rigides (MRT est le fabricant du panneau Hércules) , de grillages à simple torsion, de grillages noués, grillages soudés, ronces, etc Cependant, certains produits peuvent également être fabriqués avec du fil non galvanisé (fil clair), tels que les panneaux serruriers par exemple, qui seront transformés et peints par la suite.

Chez MRT, nous offrons également la possibilité de post-galvaniser les boîtiers, ce qui consiste à immerger complètement le produit une fois fabriqué dans un bain de zinc en fusion. Ce procédé a la particularité de les recouvrir totalement avec une épaisseur de zinc conséquente (selon la norme UNE EN ISO 1461). Cette opération leurs confère, en plus d’un aspect gris mat plus ou moins granuleux particulièrement reconnaissable, une protection démontrée face à la corrosion.

Certaines de nos produits nécessitent que le fil galvanisé soit plastifié avant leur fabrication, comme le grillage simple torsion par exemple. Il s’agit dans ce cas, d’une plastification par extrusion

En revanche, d’autres sont plastifiés par fluidisation, comme le Jarditor qui, une fois soudé, est passé à travers un lit de particules de PVC en suspension, lesquelles une fois adhérées audit treillis, sont fondues pour former une surface uniforme. ressources

Une autre option de revêtement que nous proposons est le revêtement par poudre en ligne, au moyen d’un processus d’application électrostatique, avec la phosphatation microcristalline tricéphale caractéristique (Zinc / Nickel / Manganèse), et ses 11 étapes de prétraitement.

Enfin, pour répondre à des exigences de corrosion bien au-delà de la norme, en cas d’environnements atmosphériques très agressifs par exemple, nous proposons l’option de produits post-galvanisés (également appelés galvanisés à chaud) puis peints. Il s’agit de notre revêtement « Bord de Mer ».

La politique de qualité est notre engagement permanent, c’est pourquoi nous menons une politique d’investissement continu pour nous adapter aux évolutions techniques du marché et répondre aux exigences de nos clients. En outre, notre chaîne de peinture, avec ses 11 étapes de prétraitement, a été développée pour garantir une finition de qualité supérieure. Des tests dans une chambre à brouillard salin (CNS) montrent que les produits que nous peignons durent 1 000 heures, alors que d’autres produits, peints avec des procédés plus courants à base de phosphatation amorphe, ne durent que 250 heures.

Nous fabriquons nos produits dans le respect des normes telles que :

• EN ISO 4628
• EN ISO 12944-2

Les tests effectués pour corroborer le respect de la réglementation sont les suivants :

• Test QUV, pour vérifier la résistance aux UV.
• Essai Kesternich, pour tester la résistance dans les atmosphères SO₂.
• Test de la chambre à brouillard salin, résistance dans une atmosphère de NaCl.

En quoi consiste la Garantie 10 ans?

La garantie MRT consiste à certifier la résistance à la corrosion des produits que nous fabriquons pendant 10 ans. Et ce, même dans des environnements de catégorie de corrosion C5 selon la norme EN ISO 12944 avec le revêtement Bord de Mer. MRT s’engage à remplacer tous les produits endommagés, selon les conditions décrites dans le formulaire.

En quoi consiste la Garantie 25 ans?

Cette garantie concerne nos produits fabriqués avec les revêtements ECOVER et ZnAl classe A selon la norme 10244-2. Elle est le reflet de la qualité supérieure de ces 2 options de revêtement. Des tests rigoureux et une technologie de fabrication de pointe nous permettent d’accorder cette garantie en toute confiance et d’être une référence pour la qualité de nos produits. (Voir les conditions d’application des garanties).

Pour voir les Conditions Générales de Vente, cliquez ici.