MRT en résumé
Nous sommes fabricants
Moreda Riviere Trefilerías (MRT) produit des clôtures en fil de fer et en métal dans ses deux usines situées à Gijón (Asturies) et à Cerdanyola del Vallès (Catalogne).
Disposant d’un important parc de machines et appartenant au groupe Celsa, qui nous fournit les matières premières, MRT contrôle l’ensemble du processus de fabrication. Ainsi, de la transformation du fil machine en fil métallique à la fabrication d’une large gamme de clôtures, tous les processus industriels nécessaires sont réalisés en interne, notamment :
- Soudage (pour la production de grillages soudés en rouleaux ou de grillages rigides comme les panneaux Hercules).
- Tressage (soit pour la fabrication de rouleaux à simple torsion, de divers grillages noués, ronces, etc.)
- Peinture (pour les systèmes de clôture comme les panneaux, les portails, les barreaudages, etc.) avec une ligne de peinture dont les performances sont à la hauteur des exigences de l’industrie automobile, tant en termes de qualité que de gamme de couleurs et de textures.
Outre le contrôle et la traçabilité liés à la gestion en interne de la fabrication de nos produits, cela nous permet de nous adapter aux normes réglementaires des plus de 60 pays dans lesquels nous distribuons nos produits. Et ce, bien sûr, sans renoncer aux garanties inhérentes à la qualité de ces produits, ainsi qu’à la gamme de services et d’outils que nous mettons à la disposition de nos clients.
fabrication-de-grillage-electro-soude
rouleaux-en-grillage-soude
emballe-simple-torsion
etincelles-soldat
enrouleurs-zingues
pliage-panneau-hercules
ligne-de-peinture-portails-verts
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trefilage-du-fil-filieres
ligne-peinture-application-poudre
cloture-de-chantier-soudee
serrurier-poteau-de-guidage-portail-coulissant
Production de fils
Tout d’abord, le fil machine doit d’abord être tréfilé, ce qui consiste à réduire progressivement son diamètre par un procédé mécanique de tréfilage à froid à travers des filières. Ce processus transforme le fil machine en un fil appelé fil gris, ce qui lui confère résistance et dureté. Une fois le diamètre souhaité obtenu, le fil est décapé et dégraissé avant de subir un processus thermique pour obtenir un fil dur ou recuit.
Le fil est ensuite galvanisé à chaud, c’est-à-dire qu’il est immergé dans un bain de zinc (ou d’un alliage de zinc et d’aluminium appelé ZnAl) pour le rendre très résistant à la corrosion. Un revêtement ECOVER peut être ajouté (breveté par MRT), qui en prolonge encore la durée de vie.
Enfin, le fil doit être emballé selon sa destination. C’est-à-dire pour consommation interne et sa transformation ultérieure en produit MRT ou pour la commercialisation, en tenant compte des exigences du client concernant la présentation du fil.
Malgré plus de 150 ans d’expérience, notre équipe apprend constamment à améliorer le processus de tréfilage et de galvanisation. Ces efforts ont permis, par exemple, d’élargir encore la gamme des diamètres pouvant être fabriqués avec le revêtement ZnAl, de lancer la fabrication du revêtement ECOVER dans les 2 usines, etc. En outre, dans un souci de sécurité, nous avons automatisé le pressage et le cerclage des fils, ce qui accélère également le processus de production. Une autre amélioration notable est la dernière ligne de galvanisation installée dans l’usine de Cerdanyola. En plus d’inclure la technologie la plus avancée de l’industrie et de permettre la fabrication de fils revêtus de ZnAl et super-renforcés, elle intègre des améliorations environnementales considérables.
Fabrication de clôtures
Le fil a la particularité de pouvoir être redressé, soudé et tressé sans altérer significativement ses propriétés mécaniques.
Le fil galvanisé est utilisé pour fabriquer la plupart de nos clôtures, qu’il s’agisse de panneaux rigides, de grillages à simple torsion, de grillages noués, de ronces, etc. Cependant, certains produits peuvent également être fabriqués avec du fil non galvanisé (fil clair), tels que les panneaux de fermeture, qui seront transformés et peints par la suite.
Chez MRT, nous offrons également la possibilité de post-galvaniser les clôtures, ce qui consiste à immerger complètement le produit une fois fabriqué dans un bain de zinc en fusion. Ce procédé a la particularité de les recouvrir totalement avec une épaisseur de zinc conséquente (selon la norme EN ISO 1461). Cette opération leur confère, en plus d’un aspect gris mat plus ou moins granuleux particulièrement reconnaissable, une protection démontrée face à la corrosion.
Certains de nos produits nécessitent que le fil galvanisé soit plastifié avant leur fabrication, notamment avec une plastification par extrusion, comme pour le grillage à simple torsion.
En revanche, d’autres sont plastifiés par fluidisation, comme le Jarditor qui, une fois soudé, est passé à travers un lit de particules de PVC en suspension, lesquelles une fois adhérées au grillage, sont fondues pour former une surface uniforme.
Une autre option de revêtement que nous proposons est la plastification en ligne par poudre, au moyen d’un processus d’application électrostatique, avec la phosphatation microcristalline tricéphale caractéristique (Zinc / Nickel / Manganèse), et ses 11 étapes de prétraitement.
Enfin, pour répondre à des exigences de corrosion bien au-delà de la norme, en cas d’environnements atmosphériques très agressifs par exemple, nous proposons l’option de produits post-galvanisés (également appelés galvanisés à chaud) puis peints. Il s’agit de notre revêtement « Bord de Mer ».
Garantie
La politique de qualité est notre engagement permanent, c’est pourquoi nous menons une politique d’investissement continu pour nous adapter aux évolutions techniques du marché et répondre aux exigences de nos clients. En outre, notre chaîne de peinture, avec ses 11 étapes de prétraitement, a été développée pour garantir une finition de qualité supérieure. Des tests en chambre de brouillard salin (CNS) montrent que les produits que nous peignons durent 1 000 heures, alors que d’autres produits, peints avec des procédés plus courants à base de phosphatation amorphe, ne durent que 250 heures.
Nous fabriquons nos produits dans le respect des normes telles que :
- EN ISO 4628
- EN ISO 12944-2
Les tests effectués pour corroborer le respect de la réglementation sont les suivants :
- Test QUV, pour vérifier la résistance aux UV.
- Test Kesternich, pour tester la résistance dans les atmosphères SO₂.
- Test en chambre de brouillard salin, pour tester la résistance dans une atmosphère de NaCl.
En quoi consiste la garantie 10 ans ?
La garantie MRT consiste à certifier pendant 10 ans la résistance à la corrosion des produits que nous fabriquons. Et ce, même dans des environnements de catégorie de corrosion C5 selon la norme EN ISO 12944 avec le revêtement Bord de Mer. MRT s’engage à remplacer tous les produits endommagés, selon les conditions décrites dans le formulaire.
En quoi consiste la garantie 25 ans ?
Cette garantie concerne nos produits fabriqués avec les revêtements ECOVER et ZnAl classe A selon la norme 10244-2. Elle est le reflet de la qualité supérieure de ces 2 options de revêtement. Des tests rigoureux et une technologie de fabrication de pointe nous permettent d’accorder cette garantie en toute confiance et d’être une référence pour la qualité de nos produits. (Voir les conditions d’application des garanties).
Normes
Nous fabriquons nos produits conformément aux normes européennes et internationales, ce qui favorise l’exportation de nos produits dans le monde entier, en garantissant la plus haute qualité. Nous travaillons dans de nombreux secteurs, c’est pourquoi nous adaptons chacun de nos produits au marché cible.
- UNE en Europe
- BS au Royaume-Uni
- ASTM aux États-Unis
- Autres normes spécifiques
La gestion quotidienne avec, par exemple, la mise en place de l'échange de données informatisées (EDI) entre notre ERP (SAP) et celui de nos clients. Ou encore le Portail Client, un espace privé pour chaque client à partir duquel il peut effectuer diverses requêtes, ce qui permet de rationaliser la gestion commerciale en temps réel.
La logistique avec, par exemple, des possibilités de livraisons directes sur les chantiers, un service express, des livraisons hebdomadaires fixes, etc.
La fabrication de produits spécifiques, avec la possibilité d’adapter le projet à vos besoins en termes de dimensions et de caractéristiques, selon les spécifications et plans pertinents.
La préparation du matériel avec son service de collecte facilitant le crossdocking d'une part, et d'autre part, la vente par nos clients de références qu'ils n'ont pas en stock.
L’amélioration de la connaissance de nos produits et de l'aide à la vente grâce à des outils tels que : des vidéos d'instructions d'installation et de montage disponibles directement via des codes QR ou sur notre chaîne YouTube ; des informations complémentaires utiles telles que la rubrique « Saviez-vous que ? » dans tout le catalogue ; des échantillons de produits ; des présentoirs ; des brochures ; des catalogues ; etc.
Les informations sur le secteur en général et MRT en particulier, avec notre lettre d'information « Au fil de l'actu ». Nos abonnés ont non seulement accès à des informations exclusives, mais ils sont également informés à l'avance du lancement de nouveaux produits et services, des changements dans les activités de l'entreprise, des améliorations apportées aux processus, etc.
Large gamme de couleurs
L’un des avantages d’une chaîne de peinture intégrée est que nous pouvons offrir une très large gamme de couleurs, y compris un choix de finitions brillantes, mates, texturées, oxydées, sablées… Parmi toutes ces options, il y a 10 couleurs RAL standard.
Jaune RAL 1021
Rouge RAL 3000
Rouge RAL 3004
Bleu RAL 5005
Bleu RAL 5010
Gris RAL 7016
Gris RAL 7030
Vert RAL 6005
Noir RAL 9005
Blanc RAL 9010
